随着人们对环保的认识日益提高，国家法律法规对环保的要求也越来越严格，一些污染的涂装工艺逐渐受到了限制。在这种条件下，为了最大限度降低对环境的污染，对工程机械行业所用涂料及涂装工艺提出了更高的要求。由于粉末涂料与传统溶剂型涂料相比，更具有经济性和环保性。近年来，随着粉末涂料新产品和新技术的不断开发，使其在工程机械领域得到了发展。

　　在静电粉末涂装中，粉末涂料的上粉率主要决定于粉末涂料本身的带静电性能和静电粉末涂装条件。从粉末涂料本身考虑，配方组成中的树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的带电性能都将影响粉末涂料的带电性能。

　　对于电晕放电静电粉末涂装体系来说，每一种粉末涂料中所包含的树脂和固化剂品种基本是固定的，而且颜料和助剂也是基本确定的。在这种情况下，选择了带静电性能好的填料品种，也可以改进粉末涂料的带静电性能。如果填料的品种也受到限制，那么就只能靠添加增电剂等特殊助剂的办法来解决粉末涂料的带静电性能较差的问题。

　　对于摩擦荷电静电粉末涂装体系来说，粉末涂料树脂品种之间带静电性能差别较大，聚氨酯、环氧粉末涂料的带电性能很好，但是聚酯和聚酯环氧粉末涂料的摩擦荷电性能就不好，必须使用已添加了摩擦荷电助剂的聚酯树脂或者在配方中添加摩擦荷电助剂才能 满足摩擦荷电静电喷枪的要求。

　　从粉末涂料的密度和粒度分布来考虑，当粉末涂料配方中的颜料和填料质量百分含量高时，粉末涂料的密度大，而且粉末涂料的粒度分布中粗粒子也就多，这样就使有些粉末涂料的重力大于静电吸附能，使粉末涂料难以吸附到被涂物表面上去，使粉末涂料的上粉率下降。另外，在粉末涂料中，微细粉末涂料含量过多时，粉末涂料粒子的带静电电荷量少，静电吸附能量也小，微细粉末涂料容易被回收粉末涂料系统引风机的风力抽走，其结果粉末涂料的上粉 率也会下降。因此，喷粉室内的风速应使粉末涂装时的粉末涂料不至于往喷粉室外逸出，同时又能把喷逸的粉末涂料抽进回收系统，这样就能防止喷粉室内粉末涂料浓度过高，保证了粉末涂装中的安全。

　　在静电粉末涂装中，对电晕放电荷电静电粉末喷枪来说，施加电压对粉末涂料的带静电性能影响较大。当电压升高时粉末涂料的上粉率也提高，但是电压过高时对人体也有一定的危害，经常使用 的电压为60〜80kV。另外，被涂物的电阻对粉末涂料的上粉率也有一定的影响，在保证被涂物良好接地的基础上，还要及时清除挂 具上固化的粉末涂料涂层，保证挂具与被涂物之间的良好接触。这里也应该提请注意的是不同材质的粉末涂料上粉率也有明显差别。 还有，在静电粉末涂装中，喷枪的出粉量过大时，由于粉末涂料的 带静电电荷量有限，相对的粉末涂料上粉率就会下降，为此应该控制出粉量。再有，输送粉末涂料的空气压力对粉末涂料的上粉率也有影响，如果空气压力过大时，甚至会吹掉已经吸附上去的部分粉末涂料，同样会使粉末涂料的上粉率下降。因此，输送粉末涂料的空气压力也要适当，同时粉末涂料的雾化效果也要好。

　　综上所述，在粉末涂装中，影响粉末涂料上粉率的因素很多， 经过分析抓住主要因素，并釆取相应的有效措施，才能改进粉末涂料的上粉率。